HERMÈS - Document de référence 2018

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE 2018 HERMÈS INTERNATIONAL 96 Responsabilité sociale, sociétale et environnementale 2 La planète : environnement ÉVOLUTION DES CONSOMMATIONS D’ÉNERGIES INDUSTRIELLES (ÉLECTRICITÉ, GAZ) /MWH 104 820 119 446 111 218 117 451 112 467 121 322 137 870 133 795 133 303 154 094 160 662 161 531 2016 2017 2018 2012 2008 2015 2011 2007 2014 2010 2013 2009 56 489 105 042 54 767 54 645 51 678 50 398 47 818 41 893 39 571 37 365 80 086 37 643 73 575 38 804 34 643 70 177 80 642 72 896 79 429 90 052 83 397 81 625 105 895 99 449 Électricité Gaz 2014 2015 2016 2017 2018 1 Électricité en mégawatts-heures 8 584 8 578 7 534 6 599 6 927 Gaz en mégawatts-heures 31 296 27 020 27 303 35 193 35 243 Fioul en mégawatts-heures 142 189,5 95,6 70,9 27,4 (1) La période de référence est la période de 12 mois du 1 er novembre 2017 au 31 octobre 2018. Depuis le 1 er novembre 2015, Hermès a décidé de participer de façon active au processus de transition énergétique. Ainsi, l’ensemble des sites français (production, tertiaire, magasins) est maintenant alimenté par de l’électricité verte, principalement hydraulique, produite sur le ter- ritoire français. Pour le groupe, c’est donc les 4/5 des consommations électriques dont les approvisionnements sont d’origine verte. Cristallerie Le procédé consommateur en énergie de la manufacture est la fusion de la matière et son travail à chaud. Lors de chaque projet d’investis- sement, les meilleures techniques disponibles en termes d’efficacité énergétique au regard des volumes produits sont recherchées, puis implémentées. Les deux derniers fours rénovés (four à pots et four à bassin) ainsi que la réorganisation de l’atelier« verre -chaud »constituent de bons exemples. Les actions réalisées en 2018, notamment l’optimisation des para- mètres d’exploitation des outils de fusion et le remplacement progres- sif d’équipements consommateurs, identifiés dans le cadre de l’audit énergétique réalisé en 2016 (ex. : les ouvreaux de l’atelier verre-chaud, les cellules de fusion) contribuent à l’amélioration de l’efficacité énergé- tique de la manufacture. Le niveau d’activité de la manufacture en 2018 est en hausse en valeur et en volume, et ce, malgré les importantes difficultés rencontrées dans l’exploitation du process de fusion du nouveau four à bassin. Le remplacement de l’outil principal de fusion fin 2016 a permis de faire évoluer la consommation globale en énergie. Les différents réglages effectués au cours de l’année 2018 afin de stabiliser ce nouvel outil ont eu un impact sur le profil de consommation en énergie. L’exploitation durant 12 mois des équipements de chauffe électriques installés à l’été 2017 sur le nouveau four à bassin, a fait légèrement augmenter la consommation électrique. La consommation en gaz naturel est quant à elle restée constante par rapport à l’année passée. La rationalisation et le remplacement progressif des « ouvreaux » de l’atelier « verre-chaud » contribueront à réduire la consommation en gaz naturel de cet atelier. Le remplacement fin2018d’un four cellulaire fonc- tionnant au gaz naturel par un équipement à énergie électrique s’intègre dans cette démarche d’optimisation de l’efficience énergétique du site. La consommation en fuel du site correspond à celle des groupes électro- gènes. Le remplacement de ces derniers en 2016 et en 2018, cumulé à la suppression des chaudières fonctionnant au fioul (la dernière ayant été supprimée en 2017) a permis une réduction de 60 % par rapport à l’année passée.